一、水泵簡(jiǎn)單故障診斷方法
1、觸測(cè)法
　　用人手觸覺可以監(jiān)測(cè)設(shè)備溫度、振動(dòng)及間隙變化情況。人手上神經(jīng)纖維對(duì)溫度比較敏感，可以比較準(zhǔn)確分辨出80℃以內(nèi)溫度。用手觸摸機(jī)件可以感覺是否產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)強(qiáng)弱變化，以及溜板爬行情況。用有表面熱電偶探頭溫度計(jì)測(cè)量滾動(dòng)軸承、主軸箱、滑動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等機(jī)件表面溫度，則具有判斷熱異常。配

2、聽診法
　　人聽覺功能就能對(duì)比出設(shè)備是否出現(xiàn)了異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)撞擊、松動(dòng)、不平衡等隱患。用手錘適當(dāng)敲打零件，聽是否發(fā)生破裂雜聲，判斷是否有無裂紋產(chǎn)生。電子聽診器可以將設(shè)備振動(dòng)狀況轉(zhuǎn)換成電信號(hào)并進(jìn)行放大，工人用耳機(jī)監(jiān)聽運(yùn)行設(shè)備振動(dòng)聲響，以實(shí)現(xiàn)對(duì)聲音定性測(cè)量。測(cè)量同一測(cè)點(diǎn)、不同時(shí)期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下信號(hào)，并進(jìn)行對(duì)比，來判斷設(shè)備是否存故障。
3、觀察法
　　人的視覺可以觀察設(shè)備上的機(jī)件有無裂紋、松動(dòng)及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、滴、冒、漏現(xiàn)象；可以監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)動(dòng)是否正常，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生把觀察的各種信息進(jìn)行綜合分析，就能對(duì)設(shè)備故障作出判斷。
　　二、水泵使用時(shí)的注意事項(xiàng)
1、當(dāng)水泵底閥漏水時(shí)，有些人會(huì)用干土填入到水泵進(jìn)口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實(shí)在不可取。因?yàn)楫?dāng)把干土放入到進(jìn)水管里當(dāng)水泵開始工作時(shí)這些干土就會(huì)進(jìn)入泵內(nèi)，這時(shí)就會(huì)損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。
2、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完全磨損后要及時(shí)添加，如果繼續(xù)使用水泵會(huì)漏氣。這樣帶來的直接影響是電機(jī)耗能增加進(jìn)而會(huì)損壞葉輪。
3、如果水泵在使用的過程中發(fā)生強(qiáng)烈的震動(dòng)這時(shí)一定要停下來檢查下是什么原因，否則同樣會(huì)對(duì)水泵造成損壞。
4、水泵上的膠帶也要卸下來，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。
5、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈，最好是能把水管卸下來然后用清水沖洗。
6、要仔細(xì)檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動(dòng)，如果有出現(xiàn)裂縫和松動(dòng)的現(xiàn)象要及時(shí)維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。
7、水泵和管道的接口處一定要做好密封，因?yàn)槿绻须s物進(jìn)入的話都會(huì)對(duì)水泵內(nèi)部造成損壞。
8、對(duì)于水泵上的軸承也是檢查的重點(diǎn)，用完后檢查軸承是否有磨損，如果水泵用的時(shí)間長的話軸承里的小滾珠會(huì)碎，所以當(dāng)水泵用過后在軸承上最好是涂一層潤滑油更好的保護(hù)水泵軸承。
　　三、水泵常見故障原因及排除
1、泵的總揚(yáng)程不夠的原因及處理。
　　原因：
(1)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不夠。
(2)出口閥開度過大，排量過大。
(3)葉輪流道堵塞。
(4)泵內(nèi)過流部件間隙過大。
(5)密封口環(huán)磨損嚴(yán)重。
(6)平衡機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重。
(7)泵壓力表失靈，指示不準(zhǔn)或壓力表損壞。
　　處理方法：
(1)查明處理電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低的原因。
(2)控制出口閥，調(diào)整排量在合理范圍內(nèi)。
(3)清除葉輪流道堵塞物。
(4)停泵，解體檢查和調(diào)整泵內(nèi)各部間隙。
(5)更換級(jí)間密封口環(huán)。
(6)停泵檢查平衡盤問隙。
(7)校驗(yàn)或更換壓力表。
2、離心泵軸承發(fā)熱的原因及處理
　　原因：
(1)缺油或加油過多。
(2)軸承或軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)。
(3)帶油環(huán)卡死。
(4)軸瓦間隙過小，造成軸嚴(yán)重磨損。
(5)泵軸彎曲，軸承偏斜。
(6)潤滑油不清潔，有雜質(zhì)，軸承(或軸瓦)進(jìn)水。
(7)輸送液體溫度過高，影響軸承(或軸瓦)溫度。
　　處理方法：
(1)補(bǔ)充或減少潤滑油。
(2)更換合格的潤滑油。
(3)檢查和調(diào)整帶油環(huán)。
(4)檢查軸瓦或更換研磨軸瓦。
(5)檢查泵軸彎曲度和軸承偏斜，進(jìn)行及時(shí)修理和調(diào)整。
(6)重新過濾潤滑油，清洗軸承盒。
(7)降低輸送介質(zhì)溫度。
3、啟泵后不上水，壓力表無讀數(shù)，吸入真空壓力表有較高負(fù)壓的原因及處理
　　主要原因：
(1)泵進(jìn)口閥門未打開或開啟度不夠。
(2)泵進(jìn)口閥門的閘板脫落。
(3)泵前過濾器被雜物堵死。
(4)泵進(jìn)口管線被雜物或淤沙堵塞。
(5)新投產(chǎn)試運(yùn)時(shí)，泵進(jìn)口閥門法蘭墊沒開孔。
　　處理方法：
(1)首先，全打開泵進(jìn)口閥門。如果仍消除不了，應(yīng)停泵，關(guān)閉進(jìn)出口及儲(chǔ)水罐出口閥門，打開泵出口放空閥門，進(jìn)行卸壓放空。并打開泵前過濾器排污閥門，排凈泵內(nèi)及進(jìn)口管段的存水。
(2)檢修泵進(jìn)口閥門。
(3)清除泵前過濾器內(nèi)堵塞雜物，清洗濾網(wǎng)。
(4)檢查、疏通、沖洗進(jìn)口管線淤沙和雜物。
(5)拆卸檢查進(jìn)口閥門法蘭墊子，進(jìn)行重新開孔或更換墊子。
4、啟動(dòng)泵后運(yùn)行中有異常響聲的原因及處理方法
(1)噪聲很大，振動(dòng)隨之加大，電動(dòng)機(jī)電流下降且擺動(dòng)，泵壓表指針擺動(dòng)也大并且下降，排量減少，這是汽蝕現(xiàn)象?？梢圆扇√岣呶雺毫?、逐漸提高泵壓和降低排量的措施，直到異常響聲消失為止，情況嚴(yán)重時(shí)要立即停泵。
(2)如果泵內(nèi)傳出無多大變化的“嚓嚓”摩擦聲，各種運(yùn)行參數(shù)正常，表明葉輪與導(dǎo)翼或中段等發(fā)生輕微的摩擦。這種情況泵可以繼續(xù)運(yùn)行，響聲在運(yùn)行一段時(shí)間后自行消失。
(3)泵內(nèi)出現(xiàn)敲擊聲，泵的壓力變化不大而電流增大或波動(dòng)，這是由于啟動(dòng)未按操作規(guī)程進(jìn)行，或是其他原因引起定子與轉(zhuǎn)子間出現(xiàn)撞擊或嚴(yán)重摩擦，致使口環(huán)、襯套脫落下來，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理。
5、離心泵振動(dòng)并發(fā)出較大噪音的原因及處理
　　主要原因：
(1)啟泵前未放空或泵內(nèi)空氣未放凈。
(2)葉輪、進(jìn)口管線及濾網(wǎng)堵塞，來水不暢通，供水不足。，
(3)泵進(jìn)口端連接部位或密封圈密封不嚴(yán)、漏氣。
(4)軸瓦嚴(yán)重磨損，間隙過大。
(5)泵的排量控制得過大或過小，引起汽蝕或鱉泵。
(6)葉輪損壞，或轉(zhuǎn)子不平衡引起振動(dòng)。
(7)泵軸彎曲或機(jī)泵軸不同心，使轉(zhuǎn)子與定子相摩擦。
(8)平衡盤嚴(yán)重磨損而失效，造成軸向推力過大。
(9)基礎(chǔ)地腳螺絲固定不牢，或設(shè)計(jì)安裝不合格。
(10)聯(lián)軸器不規(guī)矩或連接螺栓松動(dòng)，及減震膠圈損壞嚴(yán)重，引起不平衡和不吸振。
(11)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)而引起泵振動(dòng)。
(12)進(jìn)出口管線支座固定不牢，管線懸空而引起振動(dòng)。
(13)泵軸瓦托架松動(dòng)或緊偏。
　　處理方法：
(1)首先，調(diào)整泵出口閥門開啟度，合理控制泵的工作點(diǎn)。如果仍不能消除，必須進(jìn)行停泵檢查處理。
(2)打開泵出口放空閥，排凈泵內(nèi)空氣，重新啟泵。
(3)檢查清除葉輪、進(jìn)口管線及泵前過濾器的堵塞物。
(4)檢修或更換軸瓦，并調(diào)整其間隙達(dá)到技術(shù)要求。
(5)校直泵軸或機(jī)泵重新找同心。
(6)檢修或更換平衡機(jī)構(gòu)。
(7)重新調(diào)整泵軸瓦抬量達(dá)到技術(shù)要求。
(8)檢查緊固連接螺栓，更換聯(lián)軸器或減震膠圈。
(9)檢查調(diào)整軸瓦托架緊固情況。
(10)單獨(dú)運(yùn)行電機(jī)，消除振動(dòng)原因。
(11)檢查緊固地腳螺絲，按設(shè)計(jì)要求重新安裝。
(12)檢查加強(qiáng)管線支架。