離心泵的工況的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)流量，一般采用改變離心泵出口閥的開度大小和改變離心泵的轉(zhuǎn)速兩種調(diào)節(jié)方法。第一種方法要求選泵的流量范圍較大，選擇的電機(jī)功率正常運(yùn)行時泵出口閥始終處于半開狀態(tài)，當(dāng)需要改變流量時，手動調(diào)節(jié)泵的出口閥門開度大小，調(diào)節(jié)流量是比較方便，但調(diào)節(jié)滯后，而且造成巨大的能耗；第二種方法會使電機(jī)的轉(zhuǎn)速提高，也提高了電動機(jī)輸入功率，進(jìn)而使離心泵的流量也增加，泵的功率損失很小。改變離心泵的轉(zhuǎn)速后，在管路特性曲線不變的情況下，離心泵的性能參數(shù)按照下面的規(guī)律改變。

　南方水泵根據(jù)離心泵電機(jī)的變頻調(diào)速節(jié)能原理，在撫順石化公司60萬t/a 酮苯脫蠟裝置改造工程項目中得到應(yīng)用。60萬t/a 酮苯脫蠟裝置的原料減二線、減三線油從蒸餾裝置送至酮苯罐區(qū)中儲存，并由酮苯罐區(qū)的酮苯進(jìn)料泵送至酮苯裝置，根據(jù)60萬t/a 酮苯脫蠟裝置套管結(jié)晶器的八路進(jìn)料，流量范圍在30～125 m3/h 之間，儲運(yùn)酮苯罐區(qū)設(shè)置了3 臺酮苯進(jìn)料泵，其中2 臺(位號是P-101/1、2)流量為90 m3/h(一開備)，揚(yáng)程為440 m，效率為69%，軸功率為130kW，電機(jī)功率為160 kW；另1 臺(位號是P-101/3)流量為35 m3/h，揚(yáng)程為440 m，效率為56%，軸功率為60 kW，電機(jī)功率為75 kW；該項目P-101/3 流量為35 m3/h 的這臺泵設(shè)為變頻調(diào)速泵。酮苯裝置正常運(yùn)行時，儲運(yùn)罐區(qū)1 臺大泵和1 臺小泵并聯(lián)運(yùn)行供裝置進(jìn)料，由于酮苯裝置套管結(jié)晶器八路進(jìn)料，每股進(jìn)料分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥控制，套管結(jié)晶器每路進(jìn)料都有可能發(fā)生變化，酮苯罐區(qū)提供的流量就隨著相應(yīng)變化，酮苯罐區(qū)這種變化通過P-101/3 泵變頻調(diào)速來實現(xiàn)。根據(jù)酮苯裝置套管結(jié)晶器的工藝操作條件和壓降，變頻調(diào)速泵的調(diào)頻電機(jī)定壓為31 kg/cm2。當(dāng)酮苯進(jìn)料泵出口總管道壓力高于31 kg/cm2 時，P-101/3 變頻調(diào)速泵轉(zhuǎn)速下降，流量減少；當(dāng)酮苯進(jìn)料泵出口總管道壓力低于31kg/cm2 時，P-101/3 變頻調(diào)速泵轉(zhuǎn)速增加，流量增大，滿足工藝要求，保證酮苯裝置長期、安全、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，而且降低了能耗。