泵與電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振動(dòng)，首先應(yīng)斷開兩者之間的聯(lián)軸器，分析振源是來(lái)自于泵還是電機(jī)，并仔細(xì)檢查立式電機(jī)底座與泵的連接固定螺栓是否擰緊，安裝后的水平度是否超差。

根據(jù)分析，深井泵的泵體振動(dòng)是造成機(jī)械部件損壞的主要原因，總結(jié)出有以下幾種：

1、泵安裝及裝配偏差引起的振動(dòng)

       泵體在安裝后的水平度和揚(yáng)水管的垂直度超差將引起泵體的振動(dòng)。泵體安裝完后，揚(yáng)水管及泵頭，總長(zhǎng)為47.5m，均為懸空掛置，如果揚(yáng)水管垂直度偏差過大，在泵轉(zhuǎn)動(dòng)中必將造成揚(yáng)水管及軸等劇烈振動(dòng)。揚(yáng)水管垂直度超差過大還將在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生交變應(yīng)力，引起揚(yáng)水管的斷裂。深井泵裝配完后，揚(yáng)水管在總長(zhǎng)度范圍內(nèi)，垂直度誤差應(yīng)控制在士2mm。泵的縱橫向水平誤差<0.05/l000mm。組裝完后應(yīng)有6-10mm上下串動(dòng)間隙。

2、出口湍流振動(dòng)

       在泵出口依次設(shè)置DN250短管、止回閥、閘閥、主管，水的紊流運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的脈動(dòng)現(xiàn)象，加上各閥的阻擋，局部阻力較大，引起動(dòng)量的變化及壓力的變化，作用于管壁上及泵體上使其振動(dòng)。為減少這種振動(dòng)影響，閥門應(yīng)完全開啟，短管應(yīng)有相應(yīng)長(zhǎng)度并加設(shè)支座。為了降低長(zhǎng)軸深井泵的振動(dòng)，我們現(xiàn)正在試驗(yàn)將原與閘閥連接的鋼制短管更換為塑膠帶彈簧的軟連接短管，采用軟連接處理后，振動(dòng)值明顯減小。

3、電機(jī)軸、傳動(dòng)軸彎曲超標(biāo)引起的振動(dòng)

       當(dāng)水泵初級(jí)啟動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)速在4s內(nèi)聚升至1460r/min，其沖擊力在位于中心位置的傳動(dòng)軸上加重了軸彎曲程度，故產(chǎn)生設(shè)計(jì)初期的振動(dòng)。由于電機(jī)軸、傳動(dòng)軸彎曲超標(biāo)，傳動(dòng)軸彎曲產(chǎn)生的振動(dòng)，可在安裝校軸時(shí)，將軸的彎曲度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，傳動(dòng)軸彎曲值+0.05mm-0.05mm之間。電機(jī)軸、泵頭軸彎曲值+0.03mm-0.03 mm之間。橡膠軸承與傳動(dòng)軸承的徑向間隙0.10mm-0.30mm之間。

4、填料盤根選材問題

       填料盤根選材問題產(chǎn)生的振動(dòng)，可將原來(lái)的聚四氟乙烯盤根改為油浸石墨盤根，雖然增加了日常的維修量，但大大減小了對(duì)電機(jī)軸的磨損，確保了設(shè)備的運(yùn)行的質(zhì)量

通過對(duì)深井泵的正確使用、有針對(duì)性主動(dòng)維修保養(yǎng)時(shí)故障的及時(shí)排除等措施，不僅提高了設(shè)備綜合效率，降低了水泵壽命周期費(fèi)用，而且延長(zhǎng)了水泵的使用壽命，切實(shí)保障了取水設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定及高效運(yùn)行。