多級(jí)離心泵故障分析與維護(hù)，超實(shí)用
??除了高壓工況下一般采用往復(fù)泵及小型泵采用各種轉(zhuǎn)子泵（即回轉(zhuǎn)容積式泵），工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的就是離心泵，離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、流量連續(xù)平穩(wěn)以及操作方便的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用約占所有泵的80%。許多往復(fù)泵的應(yīng)用領(lǐng)域，現(xiàn)在也有被高速南方多級(jí)離心泵代替的趨勢(shì)。
??常用的南方多級(jí)離心泵基本結(jié)構(gòu)有節(jié)段式或多級(jí)串聯(lián)式兩種形式。節(jié)段式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是每一級(jí)由一個(gè)位于擴(kuò)壓器殼體內(nèi)的葉輪組成，用螺栓將擴(kuò)壓器和連桿連在一起，各級(jí)以串聯(lián)方式由固定桿固定，其優(yōu)點(diǎn)是耐壓高，不易泄漏。但維修時(shí)必須拆卸進(jìn)口管道，拆卸裝配難度較大。
??節(jié)段式多級(jí)泵吸入室結(jié)構(gòu)大都為圓環(huán)形。而每級(jí)葉輪的壓出室，由于蝸殼制造方便，將液體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓能的效率較高。多級(jí)泵的首級(jí)葉輪一般設(shè)計(jì)為雙吸式葉輪，其余各級(jí)葉輪設(shè)計(jì)為單吸式葉輪，對(duì)溫度較高、流量較大、易于產(chǎn)生汽蝕的介質(zhì)更應(yīng)如此。
??對(duì)于壓力非常高的泵，采用單層泵殼體難以承受其壓力，常采用雙層泵殼體，把泵體制作成筒體式。筒體式泵體承受較高壓力，筒體內(nèi)安裝水平中開(kāi)式或節(jié)段式的轉(zhuǎn)子。
一、南方多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)
??主要由：低壓吸入段（進(jìn)料管、進(jìn)料室）；泵體（蝸殼、導(dǎo)翼、防磨環(huán)）；高壓輸出端（泵頭）；平衡裝置（平衡管、平衡板、平衡盤(pán)）；密封裝置（填料密封、機(jī)械密封）；泵軸（軸間套、葉輪、定位鍵、軸承）組成。
??輔助裝置：支架、機(jī)座、聯(lián)軸器、電機(jī)、過(guò)濾器等。
二、故障判斷與排除
??故障一：?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭?/span>
主要原因：
??（1）放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；
??（2）過(guò)濾器或進(jìn)油管線(xiàn)堵塞（油流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞；
??（3）油溫過(guò)低或過(guò)高；
??（4）大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；
??（5）平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）；
??（6）離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣。
處理方法：
??（1）重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；
??（2）清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線(xiàn)通徑；
??（3）控制輸油溫度在450C~500C之間為最宜；
??（4）檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；
??（5）檢查平衡裝置（必要時(shí)可打開(kāi)檢查）；
??（6）檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲。
??故障二：離心泵排量、壓力下降
主要原因：
??（1）過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口；
??（2）平衡板與平衡盤(pán)配合間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大（不同心造成）；
??（3）葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）；
??（4）進(jìn)油管線(xiàn)破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。
處理方法：
??（1）打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；
??（2）打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求；
??（3）仔細(xì)檢查葉輪磨損面，分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條）。
??（4）檢查進(jìn)油管線(xiàn)及相關(guān)設(shè)備。
??故障三：?jiǎn)⒈煤箝_(kāi)始輸油正常，隨后壓力緩慢下降
主要原因：
??（1）過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)；
??（2）油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油稠）；
??（3）平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；
??（4）放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；
??（5）倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境。
處理方法：
??（1）停泵清洗過(guò)濾器；
??（2）控制油溫；
??（3）拆下平衡管清除堵塞物；
??（4）放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀(guān)察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體）；
??（5）放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線(xiàn)與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)。
??故障四：離心泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤(pán)磨損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍
主要原因：
??（1）泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤(pán)磨損；
??（2）裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)小；
??（3）軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大；
??（4）操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）平衡盤(pán)與平衡板間隙；
??（5）電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤(pán)與平衡板之間配合間隙過(guò)大。
處理方法：
??（1）停泵更換平衡盤(pán)，校對(duì)平衡間隙；
??（2）重新調(diào)整裝配間隙；
??（3）更換軸承；
??（4）確定正確的操作方法；
??（5）調(diào)整設(shè)備同心度。
??故障五：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降
主要原因：
??（1）平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起散熱困難；
??（2）軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；
??（3）設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；
??（4）填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙。
處理方法：
??（1）檢查更換平衡板，矯正操作方法；
??（2）檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤(rùn)滑條件；
??（3）調(diào)整同心度；
??（4）檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件（材料質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤(pán)根。
三、使用過(guò)程中的檢查與維護(hù)
??（1）電機(jī)溫度檢查；
??（2）三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)；
??（3）運(yùn)行中的漏失量是否在允許值內(nèi)；
??（4）出口壓力、排量是否達(dá)到要求；
??（5）泵體整體溫度是否均勻；
??（6）運(yùn)行過(guò)程中要求振幅小于0.6mm。
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