1986年，日本首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起了5S熱潮。二戰(zhàn)后，日本企業(yè)在5S管理模式下，產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已成為工廠管理的一股新潮流。走進(jìn)制造企業(yè)，我們在工廠或是車間隨處可見5S的橫幅標(biāo)語，管理者每日監(jiān)督巡查，不定期的開會探討5S管理方面的問題。員工每日耳濡目染，親身參與，但5S問題依舊存在，依舊是企業(yè)最為重視的。對此，南方泵業(yè)五工廠人力資源部經(jīng)理張鑫州以車間現(xiàn)場5S現(xiàn)狀分析為主題對員工展開了一場意味深長的培訓(xùn)。

　　他從車間現(xiàn)場的實際情況出發(fā)，將南方泵業(yè)中常見的一些不良現(xiàn)象用圖片展示出來，依次講解，最后概括為3點，并對造成的后果一一作了說明。比如，原料、半成品、成品、返工品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題，工作人員需花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，降低生產(chǎn)效率，管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，造成管理的混亂和無序，增加了工作人員的搬運時間，使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

　　在講解過程中，講師思路清晰，環(huán)節(jié)緊湊，時刻吸引著員工的目光。在對南方泵業(yè)5S現(xiàn)狀分析之后，接著講述了5S對企業(yè)、管理者和個人的意義以及5S管理的最終目的。最后以“只要企業(yè)重視，員工理解支持，實施方法得當(dāng)，持之以恒、永不放棄，5S管理就能得到很好的解決”一錘定音。